導入事例：メーカー／品質管理
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著者
xacti-admin
業種 大手自動車メーカー（車体製造）
部署 生産推進センター（工程の生産支援を推進する部署）
用途 車両工場の出荷工程における塗装色検査・判定
導入前の課題
- これまで色味を正確に映せるカメラが無かったため、現地に検査判定者が複数名出向く必要があった
- 複数の検査判定者が出張同行するため、他業務への注力ができなかった
- 色味検査結果をエビデンスとして残したいが、色味が不正確、かつ、スマホ操作しながらの作業が危険であった
導入後の効果
- 工程作業者１人で作業ができるようになり、出張旅費、移動時間の削減に寄与
- 本社の品質管理部門／設計開発部門の責任者が他業務に時間を割けるようになり、業績の向上に貢献
- ハンズフリーで安全に記録することができ、正確な色味のエビデンスとして保管・活用
業種 大手自動車メーカー（車体製造）
部署 生産推進センター
（工程の生産支援を推進する部署）
用途 車両工場の出荷工程における
塗装色検査・判定
導入前の課題
- これまで色味を正確に映せるカメラが無かったため、現地に検査判定者が複数名出向く必要があった
- 複数の検査判定者が出張同行するため、他業務への注力ができなかった
- 色味検査結果をエビデンスとして残したいが、色味が不正確、かつ、スマホ操作しながらの作業が危険であった
導入後の効果
- 工程作業者１人で作業ができるようになり、出張旅費、移動時間の削減に寄与
- 本社の品質管理部門／設計開発部門の責任者が他業務に時間を割けるようになり、業績の向上に貢献
- ハンズフリーで安全に記録することができ、正確な色味のエビデンスとして保管・活用
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